6S工作总结报告

一、背景介绍

6S是一种基于日本“精益生产”理念的管理方法，旨在通过对现场环境进行整理和改善，提高生产效率和质量。我公司在2019年开始实施6S管理，经过两年的推广和落实，现已初见成效。

二、工作内容

1. Seiri（整理）：清除不必要物品

我们从办公室到车间进行了全面的清理，把废弃物品全部清除。同时也引导员工自觉整理自己的工位和设备。通过这项工作，员工们感受到了清新整洁的工作环境带来的愉悦感。

2. Seiton（整顿）：摆放有序

我们规范化了所有物品的摆放位置，制定了明确的标准和流程，并且对于重要物品进行了追溯管理。在这个过程中，我们发现原有库存管理方式存在较大问题，并且采取了改进措施。

3. Seiso（清扫）：保持清洁

我们实行每天例行清扫制度，并且增加了生产设备的维护保养工作。这些措施有效减少了设备故障率和维修成本，并且提高了生产效率。

4. Seiketsu（清洁）：标准化管理

我们制定了一系列的标准化管理流程，并且通过培训和考核，确保员工能够遵守这些流程。同时也开展了安全生产知识宣传，提高员工的安全意识。

5. Shitsuke（纪律）：坚持执行

我们落实了责任分工和考核制度，对于不执行6S规范的情况进行惩戒处理，并且发现问题及时解决。同时也加强了对于员工参与度的引导和激励，鼓励他们自觉地遵守规范。

三、总结成果

经过两年的6S管理推广和落实，我们取得了以下成果：

1. 生产效率提高15%

2. 产品合格率提高10%

3. 设备故障率下降20%

4. 安全事故发生率下降50%

5. 员工参与度增加30%

四、未来展望

我们将继续坚持6S管理，不断完善和强化规范流程，并且加大培训和考核力度。同时也将探索更多的管理模式，为公司的可持续发展提供更好的支撑。

五、结语

6S管理不仅仅是一种工作方式，更是一种生活态度。我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的未来一定会更加美好！